創(chuàng)造“人機(jī)料法環(huán)數(shù)”完美融合的數(shù)字化工廠，達(dá)成工廠全生命周期統(tǒng)籌最優(yōu)化的結(jié)果。
針對(duì)高科技制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，發(fā)展基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品和服務(wù)。
為客戶的產(chǎn)品生命周期，訂單到交付，工廠生命周期和設(shè)備研制等重要價(jià)值鏈提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型支持，降低企業(yè)技術(shù)能力內(nèi)化難度與成本，加速工廠全生命周期數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功。
將工廠的設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)營(yíng)、優(yōu)化作為一個(gè)全生命周期進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，數(shù)據(jù)作為貫穿全生命周期的價(jià)值放大紐帶，為制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力提供加速支撐。安全可靠的電子云和與簡(jiǎn)單易用的云邊端技術(shù)，為企業(yè)加速數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型解壓、賦能。
建設(shè)一個(gè)全局性的廠務(wù)監(jiān)控、能源管理和設(shè)備管理框架，以此來構(gòu)建覆蓋基礎(chǔ)自動(dòng)化、過程監(jiān)控及綜合管理三個(gè)層次的信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)、控制、優(yōu)化、故障診斷等各類功能應(yīng)用。
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通過對(duì)“數(shù)據(jù)采集-設(shè)備管理-設(shè)備運(yùn)維-數(shù)據(jù)利?”的全鏈路信息打通和安全?效的數(shù)據(jù)交互，分析設(shè)備工況、維修保養(yǎng)、故障缺陷等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行、檢維修、改造、報(bào)廢的全生命周期管理。
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對(duì)現(xiàn)代工廠 IT 資源的實(shí)時(shí)全鏈路、全流程監(jiān)控，具備數(shù)據(jù)分析與挖掘能力，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)判與工單推送， 提高資源利用率以及管理效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，主動(dòng)感知 IT故障，保障業(yè)務(wù)穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)采用分布式采集與數(shù)據(jù)分析， 挖掘運(yùn)行數(shù)據(jù)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)維流程，同時(shí)支持大數(shù)據(jù)可視化展示。
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通過高級(jí)排程系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)建立全面追溯的數(shù)字化車間，使工單計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量和工單進(jìn)度一目了然，對(duì)車間人機(jī)料法還全面掌控，降本增效。
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在工廠設(shè)計(jì)之初引入精益生產(chǎn)理念實(shí)現(xiàn)合理化布局，并通過仿真工具進(jìn)行調(diào)優(yōu)，以降低建造和后期運(yùn)營(yíng)成本。
在工廠進(jìn)入運(yùn)營(yíng)后，通過大數(shù)據(jù)模型對(duì)能耗、設(shè)備效率和物流效率進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步提高工廠運(yùn)營(yíng)效率。
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